離心泵質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定

1 適用范圍
本規(guī)定制定了離心泵從制造、到貨驗(yàn)收及安裝施工檢查、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
適用于一般離心泵、多級(jí)離心泵和立式管道離心泵的驗(yàn)收。
2 引用規(guī)范文件
2.1 本規(guī)定根據(jù)該泵的技術(shù)協(xié)議，結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定及工程質(zhì)量相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制，引用規(guī)范如下：
GB 50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》
GB 50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB 50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB 50252-2010《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
SY 4201.1-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　設(shè)備安裝工程　第1部分機(jī)泵類(lèi)設(shè)備》
SL 317-2012《泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》
2.2 本部分應(yīng)與《設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定》配套使用。
2.3 離心泵類(lèi)設(shè)備安裝除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，必須執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行泵類(lèi)設(shè)備安裝的有關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并遵循公司機(jī)泵設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定。
3　多級(jí)離心泵驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
3.1 技術(shù)要求
該多級(jí)離心泵由泵體、防爆電機(jī)、配套底座、不銹鋼過(guò)流部件組成。主要為氣舉工藝模擬試驗(yàn)裝置中模擬地層供液提供動(dòng)力源。主要技術(shù)參數(shù)如下：

3.2 離心泵驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 到貨驗(yàn)收
（1）按《設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進(jìn)行到貨包裝、件數(shù)、附件、備件、隨機(jī)工具及資料等進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收和記錄，并符合技術(shù)協(xié)議和購(gòu)置合同要求。
（2）外觀驗(yàn)收
1）泵體、電機(jī)、底座等各部件，均應(yīng)按要求進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。
2）設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識(shí)清楚，項(xiàng)目齊全。
3）設(shè)備型號(hào)、附件型號(hào)以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。
4）機(jī)組及泵的零件和部件，應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等。
5）泵進(jìn)出口等管口應(yīng)密封，保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，且對(duì)應(yīng)的法蘭、墊片及密封件也必須完好。
6）電機(jī)的防護(hù)標(biāo)識(shí)明晰，接線盒也應(yīng)有完好的保護(hù)措施，進(jìn)出線的密封圈完整無(wú)損傷。
7）機(jī)組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，泵和電機(jī)的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完整；轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。
8）對(duì)照技術(shù)協(xié)議檢查進(jìn)出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機(jī)提供的設(shè)備安裝圖檢測(cè)各部分安裝尺寸，誤差不能大于±0.1mm。
（3）材質(zhì)檢定
按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計(jì)要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過(guò)流部件材質(zhì)為304不銹鋼、軸的材質(zhì)為2Cr3）報(bào)告,包括：
1）化學(xué)分析報(bào)告；
2）金相檢測(cè)報(bào)告；
3）金相低倍組織和斷口報(bào)告；
4）力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。
各個(gè)報(bào)告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場(chǎng)條件允許可取樣進(jìn)行化驗(yàn)及檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報(bào)告進(jìn)行對(duì)比，必須達(dá)到95%以上符合。
（4）性能檢定

主要是根據(jù)《GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn)

方法》和技術(shù)協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測(cè)試規(guī)程對(duì)組裝后的泵進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動(dòng)、噪聲、溫度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提供完整的試驗(yàn)報(bào)告，且作為機(jī)組安裝后驗(yàn)收對(duì)比依據(jù)。
1）打壓試驗(yàn)：所有承壓零部件靜壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不小于10分鐘；
2）性能試驗(yàn)：在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下，至少選擇5個(gè)性能點(diǎn)，進(jìn)行完整的流量、揚(yáng)程、壓力、功率、振動(dòng)、噪音、溫度等測(cè)試，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并繪制性能曲線，出具試驗(yàn)報(bào)告。
3）對(duì)配套YB2-280M-2型防爆電機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，提供有資格試驗(yàn)室出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或防爆電氣生產(chǎn)許可證。

3.2.2 離心泵安裝驗(yàn)收
（1）核查基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為-5～5mm；基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與主機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不宜大于5mm，水平偏差不應(yīng)大于5mm/m。
（2）預(yù)埋地腳螺栓的材料、型號(hào)、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。   
（3）根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
（4）機(jī)組的找平：縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量）。
（5）機(jī)組的找正：盤(pán)車(chē)（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）檢查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）聯(lián)軸器的同軸度，若為剛性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯(cuò)位≤0.10mm，端面傾斜≤0.05mm; 若為彈性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯(cuò)位≤0.12mm，端面傾斜≤0.08mm；端面間隙控制在1～4mm以?xún)?nèi)。
（6）所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  
（7）檢查機(jī)組所有聯(lián)接件緊固，接地牢靠，標(biāo)識(shí)明晰，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；泵的密封填料處應(yīng)無(wú)滲漏。
（8）電機(jī)的絕緣和防護(hù)檢查：

（9）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。
（10）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

3.2.3 離心泵試運(yùn)行驗(yàn)收
（1）安裝施工單位應(yīng)按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項(xiàng)目組、供貨單位編制試運(yùn)行方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預(yù)案，經(jīng)項(xiàng)目組、安全主管部門(mén)審批同意后方可實(shí)施。
（2）試運(yùn)行由安裝施工單位負(fù)責(zé)，供貨單位派駐專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試，項(xiàng)目組組織參與并協(xié)調(diào)。
（3）參與試運(yùn)行人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn)行方案的各種細(xì)節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)技能。
（4）審查施工單位設(shè)備安裝過(guò)程中的檢查調(diào)試記錄，核實(shí)檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計(jì)是否相符。
（5）泵的試投運(yùn)應(yīng)具備下列條件：
1）機(jī)組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗(yàn)合格。
2）機(jī)組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠。
3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運(yùn)行條件。
4）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的動(dòng)力、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢驗(yàn)儀器，應(yīng)按技術(shù)要求配備到位。
5）潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試和主機(jī)聯(lián)合調(diào)試的要求。
6）泵試運(yùn)行過(guò)程中需要的檢測(cè)儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。
7）試運(yùn)行機(jī)泵周?chē)沫h(huán)境應(yīng)清掃干凈，對(duì)人身或設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置完善。
（6）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)遵循的規(guī)定：
1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，進(jìn)行試投運(yùn)中的各部設(shè)備操作，磨合時(shí)間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，按國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2）設(shè)備工作能力必須達(dá)到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無(wú)明顯撞擊、振動(dòng)、無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，密封處的滲漏量應(yīng)≤15ml/h，機(jī)組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運(yùn)行正常，報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)功能要求。無(wú)其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。
（7）填寫(xiě)機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢測(cè)、調(diào)整數(shù)據(jù)，形成試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄，對(duì)設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及缺陷進(jìn)行登記匯總，并由項(xiàng)目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，直至符合工程設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量要求。

3.2.4 交工驗(yàn)收
（1）試投運(yùn)合格后，項(xiàng)目組及時(shí)組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)單位按照工程設(shè)計(jì)組織交工驗(yàn)收，并簽訂驗(yàn)收單。
（2）交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下資料：
1）泵出廠質(zhì)量合格證和隨機(jī)的技術(shù)文件。
2）主材料、外購(gòu)件、加工件的出廠合格證，檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)報(bào)告。
3）泵設(shè)備到貨驗(yàn)收記錄。
4）泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)查記錄。
5）與設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)文件。
6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評(píng)定書(shū)，檢驗(yàn)記錄，焊工考試合印件。
7）隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄。
8）設(shè)備安裝施工過(guò)程中的各種實(shí)測(cè)記錄以及質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
9）設(shè)備試運(yùn)行各項(xiàng)檢查記錄。
10）質(zhì)量問(wèn)題及其處理的有關(guān)文件和記錄。
（3）設(shè)備安裝工程交工驗(yàn)收單應(yīng)作為設(shè)備交接和投入運(yùn)行使用的依據(jù)，并歸檔管理。

4  立式管道離心泵驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
4.1 技術(shù)要求
該立式管道離心泵由泵體、防爆電機(jī)、配套底座、不銹鋼過(guò)流部件組成。主要是將模擬井采出的液體泵入儲(chǔ)液灌。主要技術(shù)參數(shù)如下：

4.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1 到貨驗(yàn)收
（1）按《設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進(jìn)行到貨包裝、件數(shù)、附件、備件、隨機(jī)工具及資料等進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收和記錄，并符合技術(shù)協(xié)議和購(gòu)置合同要求。
（2）外觀驗(yàn)收
1）泵體、電機(jī)、底座等各部件，均應(yīng)按要求進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。
2）設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識(shí)清楚，項(xiàng)目齊全。
3）設(shè)備型號(hào)、附件型號(hào)以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。
4）機(jī)組及泵的零件和部件，應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等。
5）泵進(jìn)出口等管口應(yīng)密封，保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，且對(duì)應(yīng)的法蘭、墊片及密封件也必須完好。
6）電機(jī)的防護(hù)標(biāo)識(shí)明晰，接線盒也應(yīng)有完好的保護(hù)措施，進(jìn)出線的密封圈完整無(wú)損傷。
7）機(jī)組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，防護(hù)齊全。
8）對(duì)照技術(shù)協(xié)議檢查進(jìn)出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機(jī)提供的設(shè)備安裝圖檢測(cè)各部分安裝尺寸，誤差不能大于±0.1mm。
（3）材質(zhì)檢定
按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計(jì)要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過(guò)流部件、軸的材質(zhì)均為304不銹鋼）報(bào)告,包括：
1）化學(xué)分析報(bào)告；
2）金相檢測(cè)報(bào)告；
3）金相低倍組織和斷口報(bào)告；
4）力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。
各個(gè)報(bào)告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場(chǎng)條件允許可取樣進(jìn)行化驗(yàn)及檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報(bào)告進(jìn)行對(duì)比，必須達(dá)到95%以上符合。
（4）性能檢定
主要是根據(jù)《GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn)方法》和技術(shù)協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測(cè)試規(guī)程對(duì)組裝后的泵進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動(dòng)、噪聲、溫度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提供完整的試驗(yàn)報(bào)告，且作為機(jī)組安裝后驗(yàn)收對(duì)比依據(jù)。
1）打壓試驗(yàn)：所有承壓零部件靜壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不小于10分鐘；
2）性能試驗(yàn)：在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下，至少選擇5個(gè)性能點(diǎn)，進(jìn)行完整的流量、揚(yáng)程、壓力、功率、振動(dòng)、噪音、溫度等測(cè)試，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并繪制性能曲線，出具試驗(yàn)報(bào)告。
3）對(duì)配套YB2-160M-2型防爆電機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，提供有資格試驗(yàn)室出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或防爆電氣生產(chǎn)許可證。
4.2.2 離心泵安裝驗(yàn)收
（1）核查基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為±3mm；基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與主機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不宜大于2mm，水平偏差不應(yīng)大于0.07mm/m。
（2）預(yù)埋地腳螺栓的材料、型號(hào)、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。   
（3）根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
（4）機(jī)組的找平找正：機(jī)組固定部件垂直同軸度測(cè)量應(yīng)以水泵軸承承插口止口中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心位置偏差不應(yīng)大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承支撐平面水平偏差不應(yīng)超過(guò)0.03mm/m；垂直同軸度應(yīng)以定子鐵芯和水泵上導(dǎo)軸承承插口止口中心與水泵下導(dǎo)軸承承插口基準(zhǔn)中心垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于0.08mm。
（5）所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  
（6）檢查機(jī)組所有聯(lián)接件緊固，接地保護(hù)牢靠，標(biāo)識(shí)明晰，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；泵的密封填料處應(yīng)無(wú)滲漏。
（7）電機(jī)的絕緣和防護(hù)檢查：

（8）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
（9）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。
4.2.3 試運(yùn)行驗(yàn)收
（1）安裝施工單位應(yīng)按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項(xiàng)目組、供貨單位編制試運(yùn)行方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預(yù)案，經(jīng)項(xiàng)目組、安全主管部門(mén)審批同意后方可實(shí)施。
（2）試運(yùn)行由安裝施工單位負(fù)責(zé)，供貨單位派駐專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試，項(xiàng)目組組織參與并協(xié)調(diào)。
（3）參與試運(yùn)行人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn)行方案的各種細(xì)節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)技能。
（4）審查施工單位設(shè)備安裝過(guò)程中的檢查調(diào)試記錄，核實(shí)檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計(jì)是否相符。
（5）泵的試投運(yùn)應(yīng)具備下列條件：
1）機(jī)組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗(yàn)合格。
2）機(jī)組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠。
3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運(yùn)行條件。
4）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的動(dòng)力、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢驗(yàn)儀器，應(yīng)按技術(shù)要求配備到位。
5）潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試和主機(jī)聯(lián)合調(diào)試的要求。
6）泵試運(yùn)行過(guò)程中需要的檢測(cè)儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。
7）試運(yùn)行機(jī)泵周?chē)沫h(huán)境應(yīng)清掃干凈，對(duì)人身或設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置完善。
（6）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)遵循的規(guī)定：
1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，進(jìn)行試投運(yùn)中的各部設(shè)備操作，磨合時(shí)間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，按國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2）設(shè)備工作能力必須達(dá)到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無(wú)明顯撞擊、振動(dòng)、無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，密封處的滲漏量應(yīng)≤15ml/h，機(jī)組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運(yùn)行正常，報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)功能要求。無(wú)其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。
（7）填寫(xiě)機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢測(cè)、調(diào)整數(shù)據(jù)，形成試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄，對(duì)設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及缺陷進(jìn)行登記匯總，并由項(xiàng)目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，直至符合工程設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量要求。
4.2.4 交工驗(yàn)收
（1）試投運(yùn)合格后，項(xiàng)目組及時(shí)組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)單位按照工程設(shè)計(jì)組織交工驗(yàn)收，并簽訂驗(yàn)收單。
（2）交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下資料：
1）泵出廠質(zhì)量合格證和隨機(jī)的技術(shù)文件。
2）主材料、外購(gòu)件、加工件的出廠合格證，檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)報(bào)告。
3）泵設(shè)備到貨驗(yàn)收記錄。
4）泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)查記錄。
5）與設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)文件。
6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評(píng)定書(shū)，檢驗(yàn)記錄，焊工考試合印件。
7）隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄。
8）設(shè)備安裝施工過(guò)程中的各種實(shí)測(cè)記錄以及質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
9）設(shè)備試運(yùn)行各項(xiàng)檢查記錄。
10）質(zhì)量問(wèn)題及其處理的有關(guān)文件和記錄。
（3）設(shè)備安裝工程交工驗(yàn)收單應(yīng)作為設(shè)備交接和投入運(yùn)行使用的依據(jù)，并歸檔管理。
附表1  離心泵安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄